W naszej pracowni zrealizujesz projekty w oparciu o technologie selektywnego spiekania (SLS) oraz natryskiwania polimerów (PolyJet).

drukarki

• EOS Formiga P110

  Drukarka EOS Formiga P110 w technologii SLS pozwala na efektywną produkcję małych i średnich serii części. Spiek laserowy proszków cechuje wytrzymałość na poziomie 80-90% w porównaniu z częściami produkowanymi na wtryskarkach. Swoją szybkością i wydajnością produkcji jest nieporównywalna z żadną inną technologią przyrostową, przy czym gwarantuje precyzyjne wykonanie oraz łatwą w obróbce i malowaniu powierzchnię. Materiał PA2200 posiada certyfikat biozgodności EN ISO 10993-1 i USP/level VI/121 °C  oraz zgodę na dopuszczenie do kontaktu z żywnością, z wyjątkiem wyrobów alkoholowych o wysokim stężeniu.

  Wymiary komory roboczej: 200x250x330 mm

  Zastosowania:

  • prototypy o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej i rozciągliwości
  • produkcja nisko i średnioseryjna
  • wyroby medyczne i mające kontakt z żywnością, z wyjątkiem wyrobów alkoholowych o wysokim steżeniu
  • zamienniki nietypowych lub wycofanych ze sprzedaży części
  • sztuka i gadżety reklamowe
  • elementy pojazdów
  • elementy modeli RC, figurki
  • modele anatomiczne do pomocy chirurgom

• 3DGence Double 255

  Dzięki technologii osadzania topionego materiału (FDM/FFF) możesz wydrukować u nas prototypy ze zróżnicowanych pod względem właściwości fizycznych i chemicznych materiałów (m. in. PLA, ABS, PP, PA, PET-G, TPU, HIPS oraz domieszkowanych odmianach niektórych z nich) w wielu dostępnych na rynku kolorach. Ponadto, dzięki dwóm głowicom 3DGence Double P255 możliwy jest druk wielomateriałowy, pozwalający na wytworzenie jeszcze bardziej skomplikowanych modeli z rozpuszczalnymi podporami, albo stworzenie wydruku wielokolorowego. Powierzchnia robocza drukarki wynosi 190x255x195mm

  Zastosowanie:

  • pojedyncze prototypy i niewielkie serie wydruków
  • wielokolorowe części
  • elementy o zróżnicowanych właściwościach fizycznych i chemicznych (m. In. wytrzymałość, ścieralność, podatność na rozpuszczalniki i obróbkę, domieszkowanie)
  • zamienniki uszkodzonych elementów
  • wycinki prototypów (przymiar elementów wpustowych, wciskanych, gwintowanych itp.)
  • obudowy do elektroniki, funkcjonalne elementy o niestandardowych zastosowaniach i kształtach.

• Projektowanie CAD

  Z wykorzystaniem oprogramowania CAD, można z łatwością odtworzyć części o nieskomplikowanych kształtach, zaprojektować nowe rozwiązanie na podstawie przekazanej dokumentacji albo poprawić gotowy projekt CAD, zaprojektować łączenia śrubowe, klejone lub wciskane, z zachowaniem zasad usprawniających i wykorzystujących potencjał druku 3D

  Zastosowanie:

  • inżynieria odwrotna (odtwarzanie elementów)
  • projektowanie pod technologie przyrostowe- usprawnianie procesu druku, optymalizacja wytrzymałości
  • tworzenie nietypowych rozwiązań, możliwych tylko w technologii przyrostowych (np. druk ażurowy, nierozbieralne zawiasy, drukowane w jednym procesie

FAQ

• Która z dostępnych w Pracowni PPNT metod druku będzie dla mnie odpowiednia?

  To zależy od potrzeb klienta. Modele o największej wytrzymałości mechanicznej powstają ze spieczonego proszku na drukarce SLS – Formiga P110. Jest to najbardziej opłacalna technologia produkcji mało i średnio seryjnej. Metoda FDM okaże się szczególnie opłacalna w przypadku niewielkich serii (kilka sztuk) i pojedynczych części. Posiada ona największy wachlarz materiałów o zróżnicowanych właściwościach, zarówno fizycznych, jak i chemicznych.

• Czy model, który powstał na drukarce SLS można później pomalować albo dopasować?

  Tak. W razie potrzeby części poliamidowe można łatwo skrawać i szlifować. Dzięki chropowatej powierzchni spieku, wydruk może zostać w łatwy sposób pokryty warstwą farby, być barwiony, klejony lub metalizowany.

• W jakich formatach powinien zostać dostarczony model, który chcę wydrukować?

  Najlepiej dostarczyć model mailowo w formie pliku o rozszerzeniu *.STL, ale dopuszczalne są również inne formaty 3D, takie jak: *.OBJ, *.STP.

• Jaka jest cena pojedynczego wydruku?

  Cena wydruku jest ustalana indywidualnie po szczegółowych oględzinach każdego modelu. Na drukarce EOS Formiga P110 najbardziej opłacalne jest jak najgęstsze zapełnienie komory roboczej, produkując małe i średnie serie. Technologia FDM/FFF, okaże się najbardziej opłacalna przy pojedynczych części lub niewielkich seriach.

• Z jakich materiałów są drukowane elementy?

  Modele spiekane laserowo są wytwarzane z poliamidu PA2200, który jest sproszkowanym odpowiednikiem Nylonu 12. Materiał posiada certyfikat biozgodności i może być stosowany w kontakcie z żywnością, z wyjątkiem alkoholi o wysokim stężeniu. Wydruki technologią FDM/FFF są wykonywane z materiałów: PLA, ABS, TPU oraz domieszkowanych wariantów wybranych termoplastów).

• Jak wytrzymałe są wydruki w technologii SLS?

  Wytrzymałość części spiekanych z proszku Poliamidowego PA2200 jest porównywalna z 80-90% wytrzymałości tego materiału odlewanego na wtryskarce. Materiał jest również wysoce odporny chemicznie.

• Chciałbym wydrukować model, który przekracza wymiary komory roboczej drukarki. Czy jest to możliwe?

  Tak, model można pociąć na mniejsze części i zaprojektować odpowiednie wpusty, które umożliwią bezproblemowy montaż części.

• Kiedy szczególnie opłaci się wykorzystanie druku 3D?

  Wykorzystanie drukarek 3D dostępnych w Pracowni druku 3D, może okazać się opłacalne w porównaniu z innym konwencjonalnymi metodami (np. frezowanie i toczenie, odlewnictwo), gdzie nakład nie przekracza kilkuset sztuk.  Ponadto druk 3D umożliwia  produkcję części o skomplikowanej geometrii, dopasowanych do indywidualnych potrzeb użytkownika (np. protezy, wycofane z rynku części zamienne sprzętów AGD, pojazdów, urządzeń, prototypy maszyn i urządzeń, przedoperacyjne wizualizacje organów wewnętrznych pacjenta, personalizowane narzędzia i wiele innych).

• Jakie są ograniczenia drukarek 3D dostępnych w pracowni? Co powinienem wiedzieć projektując model?

  Często omawianym ograniczeniem w technologii druku 3D są struktury podporowe, które należy wypłukać, rozpuścić lub usunąć mechanicznie. Problem ten nie istnieje w przypadku wydruków w technologii SLS. Materiałem podporowym dla części jest ten sam proszek, z którego wyprodukowano wydruk. Pozostaje on w postaci nieutwardzone, a po wyprodukowaniu, proszek usuwa się z okolic wydruku, a powierzchnia zostaje oczyszczona. Należy pamiętać, aby nie pozostawiać pustych, ale zamkniętych przestrzeni (np. pusta kula), uwzględniając w projekcie otwór, przez który można pozbyć się niespieczonego proszku z wnętrza wydruku.

  • Maksymalne wymiary pojedynczej części, którą można wytworzyć na drukarce EOS Formiga P100 wynoszą 190x200x315 mm.
  • Podobnie jak przy druku z prochu, również w technologii FDM/FFF należy zwrócić uwagę na minimalną grubość ścianki, która powinna wynosić więcej niż 0,4mm a nawet kilkukrotność tego wymiaru.
  • Projektując model, należy unikać bardzo cienkich ścian (poniżej 0,4mm) ze względu na oczyszczanie strugą ścierniwa o wysokim ciśnieniu i ryzyko uszkodzenia przedmiotu
  • Jeżeli nie jesteś pewien, czy model może zostać poprawnie wydrukowany, prześlij go do nas. Sprawdzimy to nieodpłatnie i w razie potrzeby zasugerujemy zmiany

regulamin

• do pobrania

  • Regulamin korzystania z usług pracowni druku 3D 

kontakt