pracownia druku 3D

Chcesz wydrukować narzędzie w małym nakładzie lub prototyp, który wykorzystasz do uruchomienia produkcji seryjnej? Dobrze trafiłeś!

pracownia druku 3D

W naszej pracowni zrealizujesz projekty w oparciu o technologie selektywnego spiekania (SLS) oraz natryskiwania polimerów (PolyJet).

drukarki

  • EOS Formiga P110

    Drukarka EOS Formiga P110 w technologii SLS pozwala na efektywną produkcję małych i średnich serii części. Spiek laserowy proszków cechuje wytrzymałość na poziomie 80-90% w porównaniu z częściami produkowanymi na wtryskarkach. Swoją szybkością i wydajnością produkcji jest nieporównywalna z żadną inną technologią przyrostową, przy czym gwarantuje precyzyjne wykonanie oraz łatwą w obróbce i malowaniu powierzchnię. Materiał PA2200 posiada certyfikat biozgodności EN ISO 10993-1 i USP/level VI/121 °C  oraz zgodę na dopuszczenie do kontaktu z żywnością, z wyjątkiem wyrobów alkoholowych o wysokim stężeniu.

    Wymiary komory roboczej: 200x250x330 mm

    Zastosowania:

    • prototypy o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej i rozciągliwości
    • produkcja nisko i średnioseryjna
    • wyroby medyczne i mające kontakt z żywnością, z wyjątkiem wyrobów alkoholowych o wysokim steżeniu
    • zamienniki nietypowych lub wycofanych ze sprzedaży części
    • sztuka i gadżety reklamowe
    • elementy pojazdów
    • elementy modeli RC, figurki
    • modele anatomiczne do pomocy chirurgom
  • 3DGence Double 255

    Dzięki technologii osadzania topionego materiału (FDM/FFF) możesz wydrukować u nas prototypy ze zróżnicowanych pod względem właściwości fizycznych i chemicznych materiałów (m. in. PLA, ABS, PP, PA, PET-G, TPU, HIPS oraz domieszkowanych odmianach niektórych z nich) w wielu dostępnych na rynku kolorach. Ponadto, dzięki dwóm głowicom 3DGence Double P255 możliwy jest druk wielomateriałowy, pozwalający na wytworzenie jeszcze bardziej skomplikowanych modeli z rozpuszczalnymi podporami, albo stworzenie wydruku wielokolorowego. Powierzchnia robocza drukarki wynosi 190x255x195mm

    Zastosowanie:

    • pojedyncze prototypy i niewielkie serie wydruków
    • wielokolorowe części
    • elementy o zróżnicowanych właściwościach fizycznych i chemicznych (m. In. wytrzymałość, ścieralność, podatność na rozpuszczalniki i obróbkę, domieszkowanie)
    • zamienniki uszkodzonych elementów
    • wycinki prototypów (przymiar elementów wpustowych, wciskanych, gwintowanych itp.)
    • obudowy do elektroniki, funkcjonalne elementy o niestandardowych zastosowaniach i kształtach.
  • Projektowanie CAD

    Z wykorzystaniem oprogramowania CAD, można z łatwością odtworzyć części o nieskomplikowanych kształtach, zaprojektować nowe rozwiązanie na podstawie przekazanej dokumentacji albo poprawić gotowy projekt CAD, zaprojektować łączenia śrubowe, klejone lub wciskane, z zachowaniem zasad usprawniających i wykorzystujących potencjał druku 3D

    Zastosowanie:

    • inżynieria odwrotna (odtwarzanie elementów)
    • projektowanie pod technologie przyrostowe- usprawnianie procesu druku, optymalizacja wytrzymałości
    • tworzenie nietypowych rozwiązań, możliwych tylko w technologii przyrostowych (np. druk ażurowy, nierozbieralne zawiasy, drukowane w jednym procesie

FAQ

  • Która z dostępnych w Pracowni PPNT metod druku będzie dla mnie odpowiednia?

    To zależy od potrzeb klienta. Modele o największej wytrzymałości mechanicznej powstają ze spieczonego proszku na drukarce SLS – Formiga P110. Jest to najbardziej opłacalna technologia produkcji mało i średnio seryjnej. Metoda FDM okaże się szczególnie opłacalna w przypadku niewielkich serii (kilka sztuk) i pojedynczych części. Posiada ona największy wachlarz materiałów o zróżnicowanych właściwościach, zarówno fizycznych, jak i chemicznych.

  • Czy model, który powstał na drukarce SLS można później pomalować albo dopasować?

    Tak. W razie potrzeby części poliamidowe można łatwo skrawać i szlifować. Dzięki chropowatej powierzchni spieku, wydruk może zostać w łatwy sposób pokryty warstwą farby, być barwiony, klejony lub metalizowany.

  • W jakich formatach powinien zostać dostarczony model, który chcę wydrukować?

    Najlepiej dostarczyć model mailowo w formie pliku o rozszerzeniu *.STL, ale dopuszczalne są również inne formaty 3D, takie jak: *.OBJ, *.STP.

  • Jaka jest cena pojedynczego wydruku?

    Cena wydruku jest ustalana indywidualnie po szczegółowych oględzinach każdego modelu. Na drukarce EOS Formiga P110 najbardziej opłacalne jest jak najgęstsze zapełnienie komory roboczej, produkując małe i średnie serie. Technologia FDM/FFF, okaże się najbardziej opłacalna przy pojedynczych części lub niewielkich seriach.

  • Z jakich materiałów są drukowane elementy?

    Modele spiekane laserowo są wytwarzane z poliamidu PA2200, który jest sproszkowanym odpowiednikiem Nylonu 12. Materiał posiada certyfikat biozgodności i może być stosowany w kontakcie z żywnością, z wyjątkiem alkoholi o wysokim stężeniu. Wydruki technologią FDM/FFF są wykonywane z materiałów: PLA, ABS, TPU oraz domieszkowanych wariantów wybranych termoplastów).

  • Jak wytrzymałe są wydruki w technologii SLS?

    Wytrzymałość części spiekanych z proszku Poliamidowego PA2200 jest porównywalna z 80-90% wytrzymałości tego materiału odlewanego na wtryskarce. Materiał jest również wysoce odporny chemicznie.

  • Chciałbym wydrukować model, który przekracza wymiary komory roboczej drukarki. Czy jest to możliwe?

    Tak, model można pociąć na mniejsze części i zaprojektować odpowiednie wpusty, które umożliwią bezproblemowy montaż części.

  • Kiedy szczególnie opłaci się wykorzystanie druku 3D?

    Wykorzystanie drukarek 3D dostępnych w Pracowni druku 3D, może okazać się opłacalne w porównaniu z innym konwencjonalnymi metodami (np. frezowanie i toczenie, odlewnictwo), gdzie nakład nie przekracza kilkuset sztuk.  Ponadto druk 3D umożliwia  produkcję części o skomplikowanej geometrii, dopasowanych do indywidualnych potrzeb użytkownika (np. protezy, wycofane z rynku części zamienne sprzętów AGD, pojazdów, urządzeń, prototypy maszyn i urządzeń, przedoperacyjne wizualizacje organów wewnętrznych pacjenta, personalizowane narzędzia i wiele innych).

  • Jakie są ograniczenia drukarek 3D dostępnych w pracowni? Co powinienem wiedzieć projektując model?

    Często omawianym ograniczeniem w technologii druku 3D są struktury podporowe, które należy wypłukać, rozpuścić lub usunąć mechanicznie. Problem ten nie istnieje w przypadku wydruków w technologii SLS. Materiałem podporowym dla części jest ten sam proszek, z którego wyprodukowano wydruk. Pozostaje on w postaci nieutwardzone, a po wyprodukowaniu, proszek usuwa się z okolic wydruku, a powierzchnia zostaje oczyszczona. Należy pamiętać, aby nie pozostawiać pustych, ale zamkniętych przestrzeni (np. pusta kula), uwzględniając w projekcie otwór, przez który można pozbyć się niespieczonego proszku z wnętrza wydruku.

    • Maksymalne wymiary pojedynczej części, którą można wytworzyć na drukarce EOS Formiga P100 wynoszą 190x200x315 mm.
    • Podobnie jak przy druku z prochu, również w technologii FDM/FFF należy zwrócić uwagę na minimalną grubość ścianki, która powinna wynosić więcej niż 0,4mm a nawet kilkukrotność tego wymiaru.
    • Projektując model, należy unikać bardzo cienkich ścian (poniżej 0,4mm) ze względu na oczyszczanie strugą ścierniwa o wysokim ciśnieniu i ryzyko uszkodzenia przedmiotu
    • Jeżeli nie jesteś pewien, czy model może zostać poprawnie wydrukowany, prześlij go do nas. Sprawdzimy to nieodpłatnie i w razie potrzeby zasugerujemy zmiany

regulamin

kontakt

Skip to content