pracownia druku 3D

pracownia druku 3D

Zintegrowane Centrum Druku 3D parków naukowo-technologicznych Gdyni i Gdańska to miejsce, w którym zrealizujesz projekty w oparciu o technologie selektywnego spiekania (SLS), przyrostową (FDM) oraz natryskiwania fotopolimerów (PolyJet). I to wszystko w konkurencyjnych cenach.

Wyposażenie pracowni:

  • Drukarka 3D Objet30 Prime (PolyJet) wraz z osprzętem,
  • Drukarka 3D SLS (Selective Laser Sintering) EOS Formiga P110 wraz z osprzętem
  • *Drukarka 3D Fortus 400mc (FDM) wraz z osprzętem

    skanowanie 3d

W naszych pracowniach 3D posiadamy również specjalistyczny sprzęt pomiarowy, który uzupełnia możliwościm tego miejsca. To m.in. system TRITOP, pozwalający na badanie odkształceń przy obciążeniach statycznych, także kilkumetrowych elementów. Innym urządzeniem przeznaczonym do pomiarów jest skaner ATOS Triple Scan, wyposażony w technologię niebieskiego światła, która gwarantuje precyzję, niezależnie od warunków oświetleniowych otoczenia. Skaner ATOS Triple Scan znajduje zastosowanie zarówno w przypadku małych, niespełna kilkucentymetrowych elementów, jak również obszarów pomiarowych sięgających nawet 2 metrów. W połączeniu z systemem TRITOP pozwala na wykonywanie z dużą rozdzielczością pomiarów obiektów sięgających nawet kilkudziesięciu metrów. Urządzenia te stanowią idealne rozwiązanie także dla firm
zainteresowanych wykorzystaniem druku 3D w procesach przemysłowych.

  • Optyczny skaner przestrzenny GOM ATOS Triple Scan III wraz z oprogramowaniem,

dodatkowe akcesoria:

  • Statyw: wysokość 2.1 m; wysięg 1.0 m; głowica uchylno-obrotowa
  • Czujnik dotykowy GOM Touch Probe
  • Dodatkowe oprogramowanie do inżynierii odwrotnej Geomagic Design X,
  • TRITOP – Optyczna Maszyna Pomiarownia Współrzędnych

    technologia SLS

Serce pracowni stanowi profesjonalny system Selective Laser Sintering (SLS) EOS Formiga P110 wraz z osprzętem firmy EOS GmbH. Maszyna nakłada na siebie kolejne, bardzo cienkie warstwy sproszkowanego materiału, a następnie spieka je za pomocą wiązki światła laserowego. Wydruki wykonane tą metodą charakteryzują się dużą dokładnością i wytrzymałością mechaniczną budowanych detali. Za jej pomocą można wytwarzać krótkie serie produkcyjne konkretnych projektów.

Zalety:

  • wytrzymałość (ok. 80-90% wytrzymałości poliamidu PA12 z wtrysku), • certyfikacja biozgodności i przydatności do kontaktu z żywnością dla materiału PA2200, • niski koszt materiału i eksploatacji w stosunku do innych technologii druku 3D, • swoboda projektowania z powodu braku konieczności stosowania struktur podporowych, • łatwe oczyszczanie detali z niespieczonego proszku, • możliwość ponownego użycia niespieczonego proszku, • wysoka prędkość pracy przy budowie dużej ilości detali w porównaniu do innych technologii druku 3D, • dokładność wymiarowej DIN EN ISO 286-1 klasa 12-13 w zależności od wielkości detalu (w praktyce od +/-0,15 dla detali do 100 mm do +/-0,3 dla detali większych w zależności od rodzaju geometrii i ułożenia w komorze roboczej). Przy produkcji seryjnej jednego detalu można zoptymalizować proces i uzyskać dokładności lepsze niż +/-0,1 mm.
  • certyfikacja biozgodności i przydatności do kontaktu z żywnością dla materiału PA2200,
  • niski koszt materiału i eksploatacji w stosunku do innych technologii druku 3D,
  • swoboda projektowania z powodu braku konieczności stosowania struktur podporowych,
  • łatwe oczyszczanie detali z niespieczonego proszku,
  • możliwość ponownego użycia niespieczonego proszku,
  • wysoka prędkość pracy przy budowie dużej ilości detali w porównaniu do innych technologii druku 3D,
  • dokładność wymiarowej DIN EN ISO 286-1 klasa 12-13 w zależności od wielkości detalu (w praktyce od +/-0,15 dla detali do 100 mm do +/-0,3 dla detali większych w zależności od rodzaju geometrii i ułożenia w komorze roboczej). Przy produkcji seryjnej jednego detalu można zoptymalizować proces i uzyskać dokładności lepsze niż +/-0,1 mm.• certyfikacja biozgodności i przydatności do kontaktu z żywnością dla materiału PA2200,

Główne zastosowania:

  • Części o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odpowiadające właściwościami modeli wykonanych przez wtrysk tworzywa sztucznego,
  • Obudowy niewielkich urządzeń elektronicznych,
  • Modele używane za wzorce pomocne przy operacjach chirurgicznych,
  • Sztuka oraz gadżety,
  • Modele prototypowe, sprawdzające np. ergonomię wyrobu, czy jego spasowanie z resztą komponentów,
  • Elementy konstrukcyjne modeli RC,
  • Nietypowe narzędzia i uchwyty wspomagające produkcję konwencjonalną,
  • Robotyka i elektronika użytkowa.

    technologia POLYJET

Urządzenie Objet30 Prime pracuje w technologii natryskiwania fotopolimerów (PolyJet) i doskonale sprawdza się przy wykonywaniu precyzyjnych prototypów o gładkiej powierzchni z materiałów imitujących właściwości tworzyw sztucznych i elastomerów.

Zalety:

  • wysoka dokładność wykonywanych elementów
  • możliwy wydruk elementów o skomplikowanej geometrii
  • gładka powierzchnia
  • możliwość łączenia poszczególnych elementów

Główne zastosowania:

  • szeroko pojęte prototypowanie zarówno części gumowych jak i plastikowych (np. uszczelki, podeszwy, opaski zegarków),
  • wykonywanie prototypów mechanizmów ze sobą współpracujących,
  • prototypy wykorzystywane w ortodoncji oraz stomatologi
  • odlewnicze modele tracone,
  • obudowy urządzeń elektronicznych,
  • sztuka i jubilerstwo,
  • nietypowe narzędzia i uchwyty wspomagające produkcję konwencjonalną,
  • modele do badań aerodynamicznych i hydrodynamicznych (po pokryciu odpowiednim lakierem),
  • przemysł obuwniczy,
  • wykonywanie prototypów osłon i obudów.

    technologia FDM

Oddajemy do Waszej dyspozycji profesjonalną maszynę produkującą przyrostowo elementy w technologii FDM – Stratasys Fortus 400mc. Aktualnie dostępnym materiałem w naszej pracowni jest tworzywo termoplastyczne ASA. Pod względem właściwości przypomina ABS, jednak cechuje się znacznie większą odpornością na promieniowanie UV, co powoduje, że wolniej od ABS traci kolor. Dodatkowo materiał ten posiada lepsze właściwości mechaniczne, jak np. udarność, czy wytrzymałość na rozciąganie. Istnieje możliwość zamówienia materiału ASA w różnych kolorach, przy czym najczęściej stosowane warianty to kość słoniowa i czarny. Kolejną zaletą jest lepsze przetopienie materiału między warstwami niż pozostałych termoplastów w technologii FDM. Wykorzystanie rozpuszczalnego materiału podporowego umożliwia wykonywanie elementów o skomplikowanych geometriach, niemożliwych do wykonania przy użyciu odłamywalnych podpór.

Zalety:

  • wysoka udarność budowanych detali,
  • własności elastyczne bliskie materiałom docelowym stosowanym w przetwórstwie tworzyw sztucznych,
  • rozpuszczalny materiał podporowy,
  • szybkie tempo budowania pojedynczych detali i małe straty materiałowe,
  • wysokowytrzymałe materiały odporne na wysoką temperaturę,
  • wysoka dokładność wymiarowa nawet dla bardzo dużych detali powyżej 500 mm rzędu +/-0,15 do +/- 0,3 mm w zależności od geometrii i sposobu ułożenia w komorze roboczej,
  • brak skomplikowanego postprocesingu.

Główne zastosowanie:

• Prototypowanie,
• Produkcja małoseryjna,
• Architektura. Do drukowania makiet architektonicznych i projektów rozwiązań konstrukcyjnych,
• Art&Design. Drukowanie niecodziennych przedmiotów codziennego użytku. Jest to alternatywa dla
tradycyjnych metod wytwarzania produktów.

  • Prototypowanie,
  • Produkcja małoseryjna,
  • Architektura. Do drukowania makiet architektonicznych i projektów rozwiązań konstrukcyjnych,
  • Art&Design. Drukowanie niecodziennych przedmiotów codziennego użytku. Jest to alternatywa dla tradycyjnych metod wytwarzania produktów.

kontakt

W związku ze zmianą operatora pracowni Druku 3D, chwilowo usługi świadczone w zakresie druku 3D zostają zawieszone. Już niedługo ogłoszony zostanie konkurs na operatora. Zainteresowanych wzięciem udziału w procedurze, zapraszamy do śledzenia informacji w zakładce „aktualności” na naszej stronie internetowej.

+48 58 880 82 93

pracownia@3d.ppnt.gdynia.pl